金剛石砂輪成型磨削鉆頭溝槽

     傳統意義上生產力被描述為輸入和輸出之間的關系。在盡可能低的投入情況下獲得更大的輸出。一般來講有兩個優化策略：盡量減少投入，Z大限度地輸出。 在工具磨削加工過程中，砂輪的采購價和使用壽命對生產的投入起決定性的影響，尤其在費用和時問方面。每歐元磨具成本能生產出的工件越多，投人就越低。這不僅取決于砂輪的價格和使用壽命，也取決于固定的成本，例如員工的工資和每小時的機器成本。高效率的砂輪能更好地利用這些成本驅動因素，導致每個工件的固定 費用下降而產量相應的增加。對于溝槽的磨削，這兩個優化策略差別很大。圖l表明，事實上工具的成本是隨采購成本和砂輪的使用壽命而變化的，它只占溝槽磨削 總成本的5％。另一方面，固定的工資成本和機器的成本占到磨削成本的90％。因此在磨削加工過程中有必要盡量減少這個比例以節省時間。

     因此機床制造商們就著重于設計導軌行程較短且更為緊湊的加工設備。機床的控制系統變得更強，需要一個更快的定位。此外，事前進行模擬和虛擬三維試運行，以減少加工過程中的設置時間?？傊羞@些努力都是為了減少固定成本。關于減少磨削時間的問題，這對磨具制造商也提出了同樣的要求。過去通過大切深磨削，大 大地提高了生產力。但是為了達到這個目的，必須降低進給速度，材料的去除率Q'w (方程l)僅稍有增加。(Q'w ：以單位時間內每毫米砂輪寬度切除材料的數量來表示) 因為溝槽磨削在所有切割加工中經常出現，只能通過提高進給速度才能獲得生產力的提高。不過在一般情況下，增加進給速度會導致砂輪更大的磨損。雖然這是事實，利用現代高性能的磨溝砂輪加工每個工具的砂輪磨損與較低效率的標準砂輪相比大致是相同的，這是由于較高的進給速度導致了產量的增加。正因為如此，每個 班次工具的整體磨損意味著操作者如不在場往往機器就不能長時間工作，除非具有自動修整(例如金剛石修整滾輪)的成型磨砂輪，才不會影響砂輪的工作效率。